Perbedaan Antara Perlakuan Panas Dan Sintering

Perlakuan panas logam adalah salah satu proses penting dalam pembuatan mekanik. Dibandingkan dengan teknologi pemrosesan lainnya, perlakuan panas umumnya tidak mengubah bentuk dan komposisi kimia keseluruhan dari benda kerja, tetapi memberkahi atau meningkatkan kinerja benda kerja dengan mengubah struktur mikro di dalam benda kerja atau komposisi kimia pada permukaan benda kerja.

Karakteristiknya adalah untuk meningkatkan kualitas internal benda kerja, yang umumnya tidak terlihat dengan mata telanjang. Untuk membuat bagian logam memiliki sifat mekanik, fisik, dan kimia yang diperlukan, selain pemilihan bahan yang wajar dan berbagai proses pembentukan, proses perlakuan panas seringkali penting. Baja adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam industri mekanik.

Struktur mikro baja sangat kompleks dan dapat dikontrol dengan perlakuan panas, sehingga perlakuan panas baja adalah kandungan utama dari perlakuan panas logam. Selain itu, aluminium, tembaga, magnesium, titanium dan paduannya juga dapat mengubah sifat mekanik, fisik, dan kimianya melalui perlakuan panas untuk mendapatkan sifat layanan yang berbeda.

Sintering adalah salah satu metode utama untuk membuat benjolan bijih besi (halus) yang tidak dapat langsung ditambahkan ke dalam blast furnace.

Sifat metalurgi bahan baku juga dapat ditingkatkan dengan sintering. Sintering juga digunakan dalam proses peleburan logam non-ferrous.

Selain aglomerasi, sintering konsentrat sulfida nonferrous juga memiliki fungsi desulfurisasi.

Teknologi sintering diperkenalkan pada 1911, ketika tujuan utamanya adalah menggunakan limbah dari pabrik besi dan baja. Dengan peningkatan persyaratan benefisiasi dan blast furnace ironmaking untuk material halus, produksi sintering telah berkembang pesat sejak 1950 s.

Sintering adalah untuk mencampur konsentrat besi yang diperoleh dari manfaat bijih besi ramping, bubuk yang diperoleh dari penghancuran dan penyaringan bijih besi kaya dan bubuk yang mengandung besi, fluks dan bahan bakar yang diperoleh kembali dalam produksi sesuai dengan proporsi yang diperlukan, tambahkan air ke buat campuran granular sintering, letakkan di atas mesin sintering, dan sinter menjadi blok melalui pengapian dan ekstraksi udara.

Dalam produksi sinter, pelat sinter, rotary kiln dan sintering suspensi telah digunakan sebelumnya, dan sekarang mesin sabuk sintering digunakan. Yang terakhir ini memiliki output tinggi dan kualitas yang baik